數(shù)控機床維修改造的性和可行性以及常見電氣故障分類

一、改造維修數(shù)控機床的性和可行性

1、在許多行業(yè)中，這些數(shù)控設(shè)備均處于關(guān)鍵的工作崗位，有些機床長期運轉(zhuǎn)甚至超負荷使用，同時又缺少認真的維修與保養(yǎng)，造成機床嚴重磨損，精度喪失；

2、由于使用人員及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變，或由于技術(shù)力量不足而被長期閑置，有些數(shù)控機床需要使用時卻發(fā)現(xiàn)機床不能使用；

3、由于新產(chǎn)品制造的需要，原有數(shù)控機床的性能已經(jīng)不能滿足使用要求，急需新升級改造；同時由于計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)的產(chǎn)品新加快，需要新數(shù)控系統(tǒng)。

只要找出主要的技術(shù)難點，解決好關(guān)鍵技術(shù)問題，就能以較小的投資盤活較大的存量資產(chǎn)，即可爭取到較大的經(jīng)濟效益和社會效益。尤其對引進的CNC機床，已經(jīng)花費了幾十萬到上千萬美元，若在出現(xiàn)故障后不能及時維修、排除故障，就會造成較大的經(jīng)濟損失。數(shù)控機床維修、升級改造與購買新機床相比，只需花費購買相同新機床30%以下的費用即可獲得相同的使用效果，因此，機床的數(shù)控維修改造具有很多優(yōu)勢。

維修數(shù)控機床改造實施先要進行技術(shù)可行性分析和經(jīng)濟可行性分析。要從該機床在本單位產(chǎn)品制造中的地位和重要程度來分析改造的價值；從該機床的投入產(chǎn)出率估算，是否能較快收回投資，是否能產(chǎn)生較好的效益；機床改造后提高了機床精度，增加了功能，是否能使本單位產(chǎn)品，或者有利于新產(chǎn)品，從而獲得附加效益等。同時，要進行技術(shù)方案的準備工作。

1、機械及液壓系統(tǒng)

檢測目前機床的精度、機械傳動鏈的狀況、滾珠絲杠和導(dǎo)軌的狀況、有無重大故障等，以確定機床維修改造方案(大修或項修)。如果是非數(shù)控機床要改為數(shù)控機床，先要考慮機械改裝的可行性，重要的是導(dǎo)軌的形式及滾珠絲杠的安裝、再有就是機械傳動機構(gòu)的傳動間隙與傳動剛度是否符合數(shù)控機床的要求。

2、電氣系統(tǒng)

根據(jù)機床的狀態(tài)及工藝要求來選擇數(shù)控系統(tǒng)。在詳細了解目前使用較多的數(shù)控系統(tǒng)的特點、性能價格比及機床的功能要求等指標的基礎(chǔ)上，選擇一個比較適合的數(shù)控系統(tǒng)，并確定是否換驅(qū)動系統(tǒng)，做到既能滿足機床全部功能要求。

二、數(shù)控機床維修常見電氣故障分類

數(shù)控機床大修的電氣故障可按故障的性質(zhì)、表象、原因或后果等分類。

(1)以故障發(fā)生的部位，分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)甚至損壞，這是需要修理甚至換才可排除的故障。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中產(chǎn)生的故障，需要輸入或修改某些數(shù)據(jù)甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也屬于軟件故障。較嚴重的軟件故障則是數(shù)控系統(tǒng)軟件的缺損甚至丟失，這就只有與生產(chǎn)廠商或其服務(wù)機構(gòu)聯(lián)系解決了。

(2)以故障出現(xiàn)的或然性，分為系統(tǒng)性故障和隨機性故障。系統(tǒng)性故障是指只要滿足的條件則會產(chǎn)生的確定的故障；而隨機性故障是指在相同的條件下偶爾發(fā)生的故障，這類故障的分析較為困難，通常多與機床機械結(jié)構(gòu)的局部松動錯位、部分電氣工件特性漂移或性降低、電氣裝置內(nèi)部溫度過高有關(guān)。此類故障的分析需經(jīng)反復(fù)試驗、綜合判斷才可能排除。

(3)以故障出現(xiàn)時有無破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障，損壞工件甚至機床的故障，維修時不允許重演，這時只能根據(jù)產(chǎn)生故障時的現(xiàn)象進行相應(yīng)的檢查、分析來排除之，技術(shù)難度較高且有風(fēng)險。如果可能會損壞工件，則可卸下工件，試著重現(xiàn)故障過程，但應(yīng)小心。

(4)以機床的運動品質(zhì)特性來衡量，則是機床運動特性下降的故障。在這種情況下，機床雖能正常運轉(zhuǎn)卻加工不出合格的工件。例如機床定位精度超差、反向死區(qū)過大、坐標運行不平穩(wěn)等。這類故障使用檢測儀器確診產(chǎn)生誤差的機、電環(huán)節(jié)，然后通過對機械傳動系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的較佳化調(diào)整來排除。